近日，工业和信息化部发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，济南二机床申报的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”成功入选，获评卓越级智能工厂。

卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆，是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床该项目以D6灯塔工厂、结构件数字化工厂为载体，落地人工智能、数字孪生等前沿技术，搭建柔性协同制造体系，实现生产全流程实时感知、智能研判与协同优化，探索形成可复制、可推广的重型离散制造智能化解决方案。

D6灯塔工厂实现加工产能提升145%

据悉，济南二机床D6灯塔工厂布局调节螺杆、杆系、滑块3条柔性加工生产线，以及联接器、滑块2条智能装配生产线。车间布局全栈信息系统，构建设备、产线、仓储、物流全场景数据链路，集成中央刀具库、视觉检测系统、高精度桁架、重载机器人、在线质检系统等核心设备，形成智能制造体系。据企业介绍，该工厂加工产能提升145%，效率提升26.7%。

效率提升的背后，是制造能力的系统支撑。济南二机床D6灯塔工厂具备毛坯、加工到装配一体化高端零部件制造能力，配有重型数控铣镗床、大型数控龙门镗铣床、大型立车及卧车等加工设备，以及大型齿轮加工设备和恒温车间、精密加工设备;智能柔性加工产线覆盖大、中、小典型零件，具备复杂结构零部件全流程精密加工能力。同时，工厂拥有40余人的专业设备维保队伍，可提供维修、深度保养、大修改造、数控化升级及整厂搬迁等服务;该工厂还拥有一支由工艺、编程、质量及计量等专业人员组成的团队，配置高精度三坐标、激光跟踪仪等检测设备，具备三维建模、CAM编程、加工仿真及在线检测能力。

结构件数字化工厂年产能可达8万吨

济南二机床结构件数字化工厂则配置切割、焊接、热处理、抛丸喷涂等全工序生产线，拥有重型装备领域首条全自动钢板下料产线，可实现无人化操作;掌握MIG/MAG/TIG(熔化极气体保护焊/钨极惰性气体保护焊)、激光等焊接工艺，可完成碳钢、高强钢、有色金属等材质焊接，配备150余台智能云联网焊机及33套自动焊系统，整体结构件年产能可达8万吨。

在切割环节，数字化切割中心依托TCM/MES/WMS(即成本管理系统、制造执行系统和仓库管理系统)，实现钢板自动化切割与智能物料转运，120毫米及以下钢板实现全自动切割下料，年切割件产能6.6万吨。焊接环节现有持证焊工209人，其中国际焊工48名、ISO9712国际无损检测专家9名，并配置时效炉、可编程抛丸室、可移动三工位喷漆房，借助IOT数据中台实现焊接全过程数字化管控。

质量保障方面，该工厂已取得ISO9001、ISO3834-2、EN1090-2、D1/D2压力容器资质等12项体系认证，拥有山东省理化检测一级资质，可开展材料金相组织、力学性能分析及RT/UT/MT/PT(即射线、超声、磁粉和渗透检测)全类别无损探伤，配套三坐标、激光跟踪仪等高精检测设备，实现来料、工序、成品全环节质量验证。从柔性加工到结构件制造，从设备维保到质量验证，该智能工厂覆盖高端装备离散制造关键环节，其探索形成的智能化生产模式具备示范推广价值。

(济南日报·爱济南记者：许凯)